РОССИЯ-"ЯНА"-УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ
(ППУ)

Главная
Продукция
Вопросы и ответы
Утепление ППУ
Схема проезда


Назначение здания

Ширина здания

Длина здания

Теплоизоляция

Начало строительства

Регион строительства

Ваше ФИО *Обязательно к заполнению

Контактный телефон

Ваш e-mail

Ваши вопросы




НАШ ВЫБОР-ПЕНОПОЛИУРЕТАН!

История производства

На основе полиуретанов изготавливают эластичные, полужесткие и жесткие материалы; полиуретаны перерабатывают практически всеми существующими технологическими методами - экструзией, прессованием, литьем, заливкой, напылением и т.д.; на основе полиуретанов получают абсолютно все известные типы материалов и изделий: наполненные, армированные, вспененные, ламинированные и другие в виде плит, листов, блоков, профилей, волокон, пленок и т. д.

Первое  получение полиуретанов - 1937г.в  Германии.

Начало  промышленного производства  эластичных  полиуретанов- 1944г.- в  Германии; 1957 год -в США -применение  в строительстве быстровозводимых промышленных и гражданских объектов(более дешевые аналоги).

1960г.- применение в странах Западной Европы в качестве теплоизоляции  трубопроводов.

70-е годы-  начало широкого применения  во всех отраслях.

90-е годы- широкое применение во всех отраслях.

Широкое распространение- в Европе, Америке и в Испании,  Саудовской Аравии, Кувейте, Канаде, Китае, в России  лишь  в последние годы отмечается рост потребления в строительной  отрасли. Широкое прмменение  ППУ тормозит  отсутствие нормативной базы.

Что такое  пенополиуретан?

Пенополиуретан-  газонаполненная  неплавкая  термоактивная  пластмасса. Это- уникальный полимерный материал с ячеистой структурой (пенопласт), подобен застывшей пене. Его популярность объясняется простотой процесса его получения прямо на месте применения,т.к. исходным сырьем для получения пенополуретанов служат жидкие  компоненты разной степени вязкости. При их  смешении в определенном соотношении  образуются микрокапсулы, заполненные воздухом, происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием, образующейся (испаряющейся) в ходе реакции газовой средой. Благодаря этому свойству жесткого пенопласта из двух жидкостей, пенополиуретаны нашли очень широкое применение в повседневной жизни человека.

Область  применения  изоляции

Т.к. пенополиуретан одновременно выполняет функции  утеплителя, гидроизоляции и защиты металлов от коррозии,  имеет хорошую адгезию напыляемых ППУ к любым поверхностям, быстро  наносится  на ограждающие конструкции больших площадей, в том числе криволинейного очертания без монтажных стыков, область его применения довольно обширна.

  1. Строительство и капитальный ремонт жилых зданий, индивидуальных домов, коттеджей, старых зданий с недостаточной теплоизоляцией (теплоизоляция наружных и внутренних стен, внутренняя и внешняя изоляция кровли без дополнительных крепежей и без демонтажа старого покрытия и предварительной подготовки, с любым углом наклона,изоляция оконных проемов, дверей, герметизация стыков между строительными блоками  и т.д.);

    Промышленное и гражданское строительство (наружная и внутренняя гидротеплоизоляция кровли, выступов, арок, колонн, изоляция пола, фундамента, подвала и др.). Применение пенополиуретана в строительстве решает проблему строительства энергоэффективных зданий, позволяет проводить работы по теплоизоляции круглый год, обеспечивает надежный контроль работ.

  2. Теплоизоляция бытовых и торговых холодильников и морозильников, складов, ангаров, овощехранилищ и др. помещений, теплоизоляция авторефрижераторов, железнодорожных вагонов - рефрижераторов типа <термос> и др.;
  3. Теплоизоляция нефтепроводов, высокоэффективная изоляция низкотемпературных трубопроводов на объектах химии методом заливки под предварительно смонтированный кожух;
  4. Теплоизоляция тепловых сетей населенных пунктов (трубопроводов горячего водоснабжения с покраской для защиты от прямых солнечных лучей без дополнительной защиты );
  5. Автомобилестроение (формованные детали внутреннего интерьера автомобиля );
  6. Мебельная промышленность (изготовление мягкой мебели, корпусных и декоративных элементов, лаки, клей, покрытия и др.);
  7. Легкая промышленность (производство полиуретановых синтетических кож и изделий, дублированные ткани на основе ППУ и др.);
  8. Вагоностроение и самолетостроение (формованные изделия с повышенной огнестойкостью, теплошумоизоляция на основе специальных марок ППУ);
  9. Машиностроение;
  10. Радио и электротехника (придание вибростойкости различным электрическим устройствам, гидрозащита контактных соединений,придание звукоизолции и диэлектрических свойств);
  11. Повышение плавучести и сохранности лесоматериалов на сплаве, тепло- и гидроизоляция нефтегазопроводов.
  12. Ликвидации влаги, конденсируемой на стенках непроветриваемых помещений(использование для внутренней тепло- и звукоизоляционной обшивки стен, не имеющих воздушной прослойки);
  13. Утепление гаражей, складских помещений, теплиц, коровников, свинарников и пр.

Сравнительная характеристика изоляции

Основные технические характеристики пенополиуретанов

Наименование показателей

Величина для различных марок ППУ

Кажущаяся плотность, кг/м.

18..300

Разрушающее напряжение, МПа,

при сжатии 0,15..1,0, при изгибе 0,35..1,9

Теплопроводность, Вт/м*К, не более

0,019..0,03

Кол-во закрытых пор, не менее

85..95

Водопоглощение, % объема

1,2..2,1

Горючесть

ГОСТ 12.1.044 (трудногорючие)

* Плотность измеряется в кг/м3 в системе СИ и в г/см3 в системе СГС

* Для сыпучих и пористых тел различают:

  • Истинную плотность, определяемую без учета пустот;
  • Кажущуюся плотность, расчитываемую как отношение массы вещества ко всему занимаемому им объему.

* Истинную плотность из кажущейся получают с помощью величины порозности - доли объема пустот в занимаемом объеме.

Сравнительные характеристики теплоизоляции скорлупами из пенополиуретана и другими материалами

Теплоизолятор

Плотность, кг/м куб.

Коэффициент тепло-ности, Вт/м*град.С

Толщина слоя, мм

Рабочая тем-ра, град. С

Срок эки, лет

Скорлупы ППУ

45-80

0,019-0,028

50

150

35

Минвата

60-120

0,034-0,041

100

300

8

Пенобетон

250-400

0,16-0,2

280

120

35

Керамзит

200-250

0,12-0,18

320

 

15

Кирпич

1100

0,45

760

 

 

Сравнение пенополиуретана с традиционными теплоизоляторами

Теплоизолятор

Степень плотности, кг/куб.м.

Коэффициент теплопро-
водности, Вт/м*К

Пористость

Срок
экспл.,
лет

Диапазон рабочих температур, 0С

ППУ жесткий

40-160

0,019-0,040

Закрытая

30

-200..+150

Минеральная вата

55-150

0,052-0,058

Открытая

5

-40..+120

Пробковая плита

220-240

0,050-0,060

Закрытая

3

-30..+90

Пенобетон

250-400

0,145-0,160

Открытая

10

-30..+120

Сравнительные характеристики толщин теплоизоляционных материалов, соответствующих 100 см кирпичной кладки:

Строительный кирпич
Пенополиуретан
Пеноизол
Пенополистирол
Базальтовое волокно
Утеплитель URSA
Минеральная вата
100 см
3,9 см
4,7 см
6,1 см
6,6 см
7,5 см
8,1 см

Пенополиуретан обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, что значит, что ППУ-утеплителя необходимо меньше, чем других изоляционных материалов. Соответственно - требуется более тонкий слой теплоизоляции, что уменьшает нагрузку на перекрытия, стены, несущие конструкции.

Делаем вывод: пенополиуретан при меньшей толщине более эффективен, чем другие теплоизоляторы.

Основные свойства  и преимущества пенополиуретанов

N п/п

Наименование показателей

Величина для различных марок пенополиуретанов

1

Кажущаяся плотность, кг/м.

18..300

2

Разрушающее напряжение, МПа, не менее

при сжатии 0,15..1,0 при изгибе 0,35..1,9

3

Теплопроводность, Вт/м*К

не более 0,019..0,03

4

Кол-во закрытых пор, %

не менее 85..95

5

Водопоглощение, % объема

1,2..2,1

6

Горючесть

ГОСТ 12.1.044 (трудногорючие)

Помимо свойств, указанных в таблице, пенополиуретаны имеют целый ряд положительных качеств, таких как:

  • Сжатые сроки работ.
  • При напылении слой получается целостным, без стыков, по которым происходит со временем разрушение покрытия. При заливке все пространство полости заполняется однородным материалом.
  • При отсутствии механических повреждений срок службы не менее 30-40 лет.
  • Применение в широком диапазоне температур (от -250С до +180С).
  • Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению.
  • Относится к группе трудносгораемых материалов, самостоятельного горения не поддерживает.
  • Неограниченная толщина слоя.
  • Быстрое и надежное устройство примыканий.
  • Упрощение конструкций за счет исключения парогидроизоляции.
  • Исключение "мостиков холода".
  • Высокая акустическая изоляция.
  • 100% адгезия к любым материалам.
  • Быстрое отвердевание (5-20 секунд).
  • Хорошая устойчивость к органическим растворителям, кислотам и щелочам.
  • Устойчивость к механическим нагрузкам.
  • При отсутствии механических повреждений срок службы не менее 30-40 лет;
  • Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению.
  • Нанесенное покрытие не нужно обновлять и ремонтировать в течение всего срока службы.

Технология  напыления

Напыляемые системы изготавливаются непосредственно на строительной площадке. Данная технология позволяет напылять материал на любые сложные поверхности и создавать теплоизоляционный контур в несколько слоев различной толщины.

Поверхность, на которую проводят напыление, должна быть чистой и сухой.          Металлические поверхности очищают от отслаивающейся ржавчины, пыли и грязи, а при наличии жировых загрязнений обезжиривают растворителем (бензин, и т.п.).

Подготавливается и наносится пена специальной компрессорной установкой с помощью жиклерного пистолета. Такая мобильная установка - пеногенератор - смешивает и дозирует два компонента.Из-за исключительно быстрого времени реагирования напыляемые системы могут перерабатываться только на машинах, специально для этого предназначенных. Современные установки высокого давления обеспечивают требуемое качество получаемой пены. Средняя производительность установок ПГМ - 1 кв.м./мин. при толщине слоя 30 мм.

Основными факторами в процессе получения пенополиуретанов являются точно дозированная подача исходных химических компонентов и высокоэффективное перемешивание их между собой за кратчайший промежуток времени.

Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов: "А" - полиэфирного компонента и "Б" - полиизоцианата. В результате образуются микрокапсулы, заполненные газом. Изменяя состав компонентов и особенности технологии, можно получить пенополиуретан с  различными свойствами.

Два компонента в определённом соотношении независимо друг от друга подаются в смесительный узел: распылительный пистолет (при напылении) или смесительную головку (при заливке), где тщательно перемешиваются и либо распыляются на заданную поверхность в виде аэрозоля, либо выливаются в подготовленную пресс-форму. Применение двухкомпонентной полиуретановой пены для теплоизоляции обусловлено её особенностями: способностью вспениваться на месте применения, низким коэффициентом теплопроводности и естественной способностью склеиваться.

При отрицательной температуре воздуха необходимо поддерживать температурный режим компонентов в диапазоне 25-30С, что обеспечит их полноценное перемешивание в распылителе и создаст благоприятные условия для начала химической реакции (вспенивания) на напыляемой поверхности.

Подогретые компоненты, попав на поверхность, вступают в реакцию. За счет отдачи части тепла холодной поверхности, вспенивание затруднено, и толщина первого слоя обычно не превышает 3-5 мм. Вспениваясь, пенополиуретановая композиция выделяет тепло, которое обеспечивает лучшую реакцию компонентов,при этом  отвержение происходит за считанные секунды.Изолируемая поверхность покрывается сплошным непроницаемым слоем. Толщина второго и последующих слоев увеличивается до 10-15 мм.

Установки, оборудованные нагревателями компонентов, позволяют проводить работы по напылению до -7С. При более низкой температуре даже нагретые компоненты замерзают на поверхности до того, как начнется реакция вспенивания.

Расход материалов зависит от конфигурации изолируемой поверхности, температуры окружающей среды и изолируемой поверхности, скорость и направление ветра. Поскольку само напыление происходит в жидком состоянии, а вспенивание материала занимает 6-10 сек., создается сильная и долговечная адгезия с любым материалом - будь то металл, бетон, кирпич или стекло. В результате возникает бесшовная и не требующая никакого крепежа теплоизоляция, способная нести нагрузку даже от последующей отделки.

Нижний температурный предел, при котором возможно проведение работ по теплоизоляции для различных марок, составляет 0 - +5С/ +10 - +15С. Толщина пенополиуретана определяется на основе теплотехнического расчета.

Материал способен формировать многослойные структуры с различными облицовочными материалами.

 

НАШИ РАБОТЫ

Утепление

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан

пенополиуретан